RSA unterstützt Unternehmen beim Trend zum beschrifteten Hydraulikrohr

„Wir beobachten in den letzten Monaten eine verstärkte Nachfrage für das Sägen von Hydraulikrohren“, erklärt Thomas Berg, Geschäftsführer der RSA cutting technologies GmbH. „Hier zeichnet sich offenbar ein Trend ab, den wir mit unseren Lösungen sinnvoll unterstützen können.“

Gerade im Nutzfahrzeugbau bewähren sich Hydraulikrohre im Vergleich mit klassischen Hydraulikschläuchen durch eine langfristige Kostenersparnis. Während Schläuche mindestens einmal jährlich geprüft und alle fünf Jahre ausgetauscht werden müssen, sind Hydraulikrohre deutlich langlebiger und weniger anfällig für Verschleiß.

Neben der passgenauen Konfektionierung und Nachbearbeitung der erforderlichen Hydraulikrohre ist für Hersteller und Zulieferer die Kennzeichnung durch Beschriftung unverzichtbar. Nur so ist eine unkomplizierte Logistik in Produktion und Ersatzteilversorgung dauerhaft gewährleistet.

Als Systemlieferant für modulare, hochwirtschaftliche und prozesssichere Sägemaschinen, Entgratmaschinen, Bürsten und Sägeblätter bietet RSA cutting technologies mit der Einzelschnittsäge RASACUT SC eine speziell auf diese Anforderungen ausgerichtete Lösung. In für RSA Produkte typischer modularer Bauweise verkettet die RASACUT SC bis zu vier Arbeitsschritte: das präzise Sägen auf Maß, die Entgratung der Schnittstellen mit definierter Kantenverrundung, die Beschriftung der Hydraulikrohre im Nadelpräge- oder Laser-Verfahren sowie optional eine Reinigung der Rohre durch Ausblasen oder Waschen und Spülen. Manuelle Arbeitsschritte entfallen hierbei vollständig.

RASACUT SC arbeitet dabei im für Hydraulikrohre gängigen Durchmesserbereich von 6 mm bis 60 mm wirtschaftlich und zuverlässig, bei sehr kurzen Umrüstzeiten im Dimensionswechsel. Immer wichtiger wird dabei für Hydraulikrohrhersteller die Möglichkeit, auch kleine Losgrößen zu fertigen, ohne hierbei durch den damit verbundenen Aufwand wirtschaftliche Aspekte zu vernachlässigen. RASACUT SC ist bestens geeignet, sowohl kleine Stückzahlen zu fertigen als auch Massenschnitte in gleichbleibender Qualität zu realisieren.

Die erforderlichen Werkzeuge stammen aus der eigenen Bürsten- und Sägeblattfertigung und gewährleisten zusammen mit zuverlässigem Service, online und vor Ort, maximale Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

„Für Hersteller bedeutet die Kombination verschiedener Arbeitsschritte eine enorme Zeitersparnis“, weiß Thomas Berg. „Durch die weitgehende Automatisierung können vor allen Dingen personelle Ressourcen eingespart werden, wodurch sich unsere Anlagen bereits innerhalb weniger Jahre amortisieren und unseren Kunden insgesamt einen klaren Wettbewerbsvorteil verschaffen.“