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Hotman China treibt Innovationen mit den fortschrittlichen CNC-Lösungen von NUM voran

Guangdong Hotman Machine Tool Co., Ltd, ein führender Hersteller von Hochpräzisionsschleifmaschinen mit Sitz in Dongguan, China, hat seine neue vertikale Unrundschleifmaschinen-Serie (NCG) mit Unterstützung der fortschrittlichen CNC-Technologie und NUMgrind-Software von NUM erfolgreich lanciert. Möglich wurde dieser Technologiesprung durch die enge Zusammenarbeit mit NUM – deren hochentwickelte CNC-Steuerungen und die leistungsstarke NUMgrind-Software bilden das technologische Rückgrat der neuen Serie. Diese Zusammenarbeit stellt einen bedeutenden Meilenstein in Hotmans Innovationsgeschichte dar und ermöglicht einen schnelleren Markteintritt, verbesserte Effizienz und grössere Flexibilität beim Schleifen komplexer Werkstücke.

Hotman wurde 2003 gegründet und hat sich als wichtiger Akteur in Chinas Schleifmaschinenindustrie etabliert. Mit einem starken Fokus auf Forschung und Entwicklung hat das Unternehmen ein umfassendes Produktportfolio mit fast 100 Modellen in 12 Schleifkategorien aufgebaut.

Im Jahr 2018 begannen Hotman und NUM ihre Zusammenarbeit, die während der Messe DMP Shenzhen 2021 vertieft wurde, als Hotman auf der Suche nach einer fortschrittlichen CNC-Lösung für vertikale Unrundschleifanwendungen war. Die Hauptanforderung war nicht nur ein leistungsstarkes CNC-Steuerungssystem, sondern eine Komplettlösung, die sowohl die CNC-Hardware als auch die spezielle Schleifsoftware nahtlos integriert.

Das CNC-System Flexium+ von NUM und die Software NUMgrind erwiesen sich als die perfekte Lösung für die Bedürfnisse von Hotman und boten eine hocheffiziente, zuverlässige und flexible Plattform für die Entwicklung ihrer neuen vertikalen NCG-Schleifmaschine Z850.

Einführung in die vertikale NCG-Schleifmaschine Z850

Die vertikale Schleifmaschine Z850 markiert einen Durchbruch in der Präzisionsschleiftechnologie. Sie wurde speziell für das Unrundschleifen entwickelt und ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Werkstücke, bei denen es auf höchste Formgenauigkeit ankommt. Mit der Z850 erreichen Hersteller ein neues Niveau an Präzision, Wiederholbarkeit und Produktivität – und das bei maximaler Prozesssicherheit.

Hauptmerkmale der Schleifmaschine Z850:

  • Vertikale Schleifkonfiguration – garantiert optimale Stabilität und Präzision
  • 6-Stationen-Schleifscheibenmagazin – ermöglicht mehrere Schleifvorgänge in einer Aufspannung
  • Fähigkeit zum Schleifen von zylindrischen (einschliesslich Kegel) und unrunden Teilen (OD und ID)
  • Direktantriebsmotor für präzise Steuerung des Drehtisches – verbessert die Genauigkeit und Oberflächengüte
  • In-Prozess-Messsystem – gewährleistet Qualitätskontrolle in Echtzeit, einschliesslich automatischer Kalibrierung

Die CNC-Technologie von NUM: Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit

Die Z850 wird durch das Flexium+ CNC-System von NUM angetrieben, das Folgendes bietet:

  • Leistungsstarke Bewegungssteuerung für hochpräzise Schleifarbeiten
  • NUMgrind-Software, welche die Programmierung von komplexen Schleifaufgaben vereinfacht
  • Anpassbare Schleifzyklen zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen
  • Nahtlose Integration mit Automatisierungslösungen zur Steigerung der Gesamtproduktivität
  • NUM-Technologie in der Z850:
    • Flexium 68+ CNC-Steuerung
    • Leistungsstarke Servoantriebe und Motoren
    • Kundenspezifisch entwickelte Online-Mess- und Kalibrierfunktionen

Dank der fortschrittlichen CNC-Technologie von NUM konnte Hotman seine Softwareentwicklung deutlich effizienter gestalten, die Markteinführungszeit spürbar verkürzen und die Gesamtleistung seiner Maschinen auf ein neues Niveau heben.

Schnelle und effiziente Implementierung: Ein Game-Changer für Hotman

Einer der beeindruckendsten Aspekte dieser Zusammenarbeit war der schnelle Zeitplan für die Implementierung. Das gesamte System wurde innerhalb von nur zwei Monaten entwickelt, getestet und in Betrieb genommen eine aussergewöhnliche Leistung, die es Hotman ermöglichte, seine neue vertikale NCG-Schleifmaschinenreihe schneller als je zuvor auf den Markt zu bringen.

Wichtigste Vorteile auf einen Blick:

  • Beschleunigte Markteinführung – schnelle Inbetriebnahme ermöglichte eine wettbewerbsfähige Markteinführung
  • Verbesserte Effizienz – optimierte Software und Automatisierung reduzieren die Produktionszeit
  • Aussergewöhnliche Stabilität und Genauigkeit – die Technologie von NUM gewährleistet gleichbleibend hochpräzises Schleifen
  • Nahtloser Maschinenbetrieb – die NUMgrind-Software macht die Programmierung komplexer Formen einfach
  • Massgeschneiderte Funktionen – angepasste Lösungen für spezifische Kundenbedürfnisse

Kunden-Feedback: NUMgrind-Software transformiert den Produktionsprozess von Hotman

Der Vorsitzende von Hotman, Herr Zeng, hob die Vorteile der Zusammenarbeit mit NUM hervor:

"Die NUMgrind-Software hat unsere Fähigkeit zur Herstellung einer breiten Palette komplexer Werkstücke erheblich verbessert. Die Software macht es den Bedienern viel einfacher, Programme zu erstellen, selbst für komplizierte Formen. Die Funktion zum Importieren von Querschnittsprofilen ist besonders nützlich für die Herstellung anspruchsvoller Komponenten wie Nockenwellen und exzentrischer Werkstücke."

Die Fähigkeit, verschiedene Werkstücke schnell und effizient zu programmieren, hat das Marktpotenzial von Hotman erweitert und seine Position als Branchenführer gestärkt.

Eine strahlende Zukunft: Die Stärkung der Zusammenarbeit zwischen NUM und Hotman

Der Erfolg dieses Projekts hat den Weg für eine engere Partnerschaft zwischen Hotman und NUM geebnet. Mit der Spitzentechnologie von NUM und dem Know-how von Hotman im Präzisionsschleifen sind beide Unternehmen gut positioniert, um weitere Innovationen und Marktwachstum voranzutreiben.

Während Hotman sein Produktportfolio und seine globale Reichweite weiter ausbaut, bleibt NUM ein zuverlässiger Technologiepartner, der die fortschrittlichen Lösungen liefert, die notwendig sind, um in der wettbewerbsorientierten Schleifmaschinenindustrie an der Spitze zu bleiben.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

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Telefon: +41713350411
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