Seit Ende 2019 hat LIFTKET das Lackierverfahren für die 3 Hauptfarben der Elektrokettenzüge umgestellt. Statt dem bis dahin verwendeten konventionellen 2-Komponenten-Lösemittel-Lack hat man auf einen 1-Komponenten-Wasserlack umgestellt. Dieser hat erhebliche Vorteile –
er zeichnet sich durch eine verkürzte Trocknungszeit aus und benötigt eine geringere Trocknungstemperatur, wobei wiederum weniger Kohlenstoffmonoxid freigesetzt wird. Damit ist LIFTKET´s Lackierverfahren deutlich umweltfreundlicher geworden.
Eine räumliche Veränderung im Sommer 2021 führte neben kürzeren Kommunikationswegen gleichzeitig auch dazu, dass auf Grund des Umzuges der Verwaltungsabteilungen in das Hauptgebäude erhebliche Energie- und Heizkosten gespart werden konnten.
Auch im Bereich der innerbetrieblichen Transporte hat man bereits seit Anfang 2019 auf mehr Umweltbewusstsein gesetzt. Alle Fahrten und Transporte innerhalb des Firmengeländes werden mit einem Elektrofahrzeug durchgeführt. Dadurch wurde zusätzlich der lokale Ausstoß von CO2 gesenkt. Da man auch bei den Dienstwagen der Mitarbeiter zunehmend auf Elektromobilität setzt, hat das Unternehmen in diesem Jahr 4 E-Ladesäulen angeschafft und in Betrieb genommen.
Im Dezember 2021 fand nach fast 2-jähriger Vorbereitungsphase das Energie Audit nach ISO 50001:2018 erfolgreich statt. Circa alle 2 Jahre wird es künftig ein Wiederholungsaudit geben, bei welchem LIFTKET mit seinen weiteren Entwicklungen überzeugen kann. Im Zuge dessen wurden 26 Strommessstellen im gesamten Unternehmen installiert, welche eine Echtzeitmessung des Stromverbrauchs ermöglichen.
Einen der wohl größten Clous hat das Unternehmen erst im letzten Jahr (November 2022) vertraglich fixiert. LIFTKET investiert in eine 1,5 MW Photovoltaik-Anlage. Bis zum Jahresende 2023 wird diese auf den Hallendächern der meisten Produktionsgebäude installiert und in Betrieb genommen. Die Umsetzung und Planung dieser Anlage erfolgt durch die Leipziger Stadtwerke. Mit dieser Anlage wird man künftig dazu beitragen den eigenen Energieverbrauch zu optimieren und einen nicht unwesentlichen Teil zum Umweltschutz beitragen. Neben diesem Großprojekt erfolgte in der gesamten Fabrik (20.000m² Fläche) in 2023 die Umrüstung auf LED-Beleuchtung.
„Wir haben es in den vergangenen 5 Jahren geschafft, unseren „CO²-Fußabdruck“ um 80% zu verbessern und arbeiten stetig daran, uns auf diesem Gebiet weiterzuentwickeln und uns auf neue Technologien einzulassen.“, so Geschäftsführer Jürgen Dlugi.
LIFTKET bewegt – sicher und überall jede Last bis 25.000 kg und bis zu 200 Meter hoch. Im Herzen Deutschlands sorgen täglich rund 250 Mitarbeiter dafür, dass jeden Monat tausende LIFTKETs das Werk verlassen. Jeder einzelne Elektrokettenzug wurde hier designed, entwickelt, produziert und mit tatsächlicher Traglast geprüft. Eine
eindeutige ID ermöglicht es, genau zurückzuverfolgen, wann welcher Elektrokettenzug durch wen und mit welchen Materialien gebaut wurde – auch noch 10 Jahre nach der Fertigung.
Zahlreiche Kunden und OEM-Partner in über 65 Ländern vertrauen auf LIFTKET-Qualitätsprodukte. Dabei werden Sicherheit, Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit, Service und faires Preis-/Leistungsverhältnis besonders geschätzt. Ein weltweites Netz an Service- und Vertriebspartnern gewährleistet zudem kurze Wege und schnelle Verfügbarkeit von Ersatz- und Verschleißteilen.
Bereits seit 1953 fokussieren wir uns ausschließlich auf die Produktion von Elektrokettenzügen – in jeder denkbaren Anwendung. Hohe Fertigungstiefe und nahezu grenzenlose Individualisierung garantieren, dass Sie so arbeiten können wie Sie wollen. Ob mit LIFTKET-Branding oder OEM-Produkten, in standardisierter Serie oder als Individuallösung.
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